테프론™은 전반적인 산업분야에서 무궁무진하게 적용될 수 있습니다.
내마모성, 내식성, 비점착성 등을 요구하는 각각의 적용 분야에 따라 적절한 원료로 다양한 코팅을 이용하실 수 있습니다.
자동차 공업
화학 공업
부식성가스 배출용덕트
산업용 건조기
백열 전구
제지 공업
신발산업
자동차 공업
케무어스™ 테프론™ 코팅은 다음 특성들로 인해서 자동차 산업에 없어서는 안될 재료가 되었습니다.
· 낮은 마찰 계수
· 높은 내화학성
· 극한 온도 내구성
· 비점착성
· 절연성
테프론™ 코팅의 적용은 원활한 작동, 수명 연장 뿐만 아니라 고가의 소재를 대체, 생산자와 소비자의 비용을 절감해 주고 있습니다.
테프론™ 코팅은 문제점들을 해결하고 기존 제품들의 성능을 향상시키며, 생산 공정의 효율을 높이고 있습니다.
또한 최근 환경문제가 대두되면서 기존의 표면처리 방식에서 벗어나 테프론™ 코팅으로의 전환이 빠르게 진행되고 있는 것도 사실입니다.
테프론™ 코팅은 강철, 알루미늄, 유리, 세라믹, 고무 등에도 사용할 수 있습니다. 이 제품의 응용범위는 여기에 그치지 않고 트렁크
스프링에서부터 가장 작은 너트까지 광범위하게 응용될 수 있습니다.
부품명
테프론™의 특성
장점
Weld nuts/pierce nuts
전기 절연
이형성
건성 윤활
나사의 전착 방지
조임 및 적절한 클램핑 부하가 작용됨
Air conditioner piston
건성 윤활
낮은 마찰 계수
알루미늄 피스톤과 하우징의 마손 방지
마찰 소음 방지
Springs/hose clamps
낮은 마찰 계수
내부식성
조임시 균일한 힘으로 당김
내구성 연장
보증 수리 비용 절감
Seat recliner spring
건성 윤활
(마찰) 소음 감소 및 방지
보증 수리 비용 절감
Carburetor parts
건성 윤활
이형성
내부식성
비점착성
바니쉬 퇴적에 의한 Throttle valve 고착 방지
분사 감지 시스템 고장 방지
연료에 대한 내구성
Hinge pins
전기 절연
이형성
건성 윤활
전착 프라이머 퇴적 예방
마찰 소음 방지
Nuts and bolts
건성 윤활
전기 절연
이형성
나사의 전착 방지
조임 및 적절한 클램핑 부하가 작용됨
Seat belt hanger
건성 윤활
방향 전환 시 벨트 긴장력 감소
Intake valve
이형성/비점착성
내열성
정지의 원인이 되는 찌꺼기 퇴적 방지
벨브 축 마찰 감소
밸브 축 시트 마모 감소
Clutch plate
건성 윤활
낮은 마찰 계수
마찰 감소
부드러운 작동
Steering column slip shafts
건성 윤활
내부식성
안전
섀시와 바디 사이에서 조향축의 원활성
화학 공업
케무어스™ 테프론™ 코팅은 다음 특성들로 인하여 화학 공업에 없어서는 안될 재료가 되었습니다.
· 우수한 내화학성
· 고온 내구성
· 낮은 침투성
· 높은 내부식성
테프론™ 코팅은 화학적으로 비활성입니다. 테프론™의 사용 온도 범위(-270˚C ~ +290˚C)내에서 극히 일부 화합물 만이
테프론™과 반응하는 것으로 알려져 있으며, 금속의 한계는 화학적 한계에 의해서 결정되지만 테프론™의 한계는 물리적
한계에 의해서 결정됩니다.
테프론™ 코팅은 금속과는 달리 접촉하는 물질을 흡수하며 흡수량이 다양합니다. 테프론™ 코팅의 흡수율은 보통 낮으며
테프론™과 다른 물질과의 화학 반응은 거의 발생하지 않습니다. 그러나 이 흡수 현상이 온도 및 압력이 급격하게 변동되는
조건에 있을 경우에는 화학적 환경에서 불소 수지 코팅의 사용이 제한을 받게 됩니다. 예를 들어, 스팀과 저압의 저온수가
번갈아 공급되면 온도와 압력의 변동이 심해지는데, 스팀 공급시 코팅층은 온도와 압력의 영향으로 소량의 스팀을 흡수하게
된고 흡수된 스팀은 응축되어 코팅과 금속사이에서 물로 변하게 됩니다. 그 후 압력이 낮아지거나 다시 스팀이 공급되면 틈
사이에 갇힌 물이 다시 증발되면서 미세한 기공을 형성하게 됩니다. 이러한 압력과 온도 사이클이 반복되면 기공이 점차로
확장되어 결국에는 육안으로 식별할 수 있는 물집이 형성됩니다. 이 효과는 많은 부식 전문가들과 화학 기술자들에게 잘
알려지지 않은 현상이기 때문에 테프론™의 적절한 선정, 설계, 시험, 사용을 위해서는 이에 대한 새로운 이해가 필요하다고
할 수 있습니다.
물집 생성의 문제를 완화시킬 수 있는 대책은 다음과 같습니다. 가장 논리적인 방법은 공정의 압력 감소 또는 온도 변동폭을 감소시키도록
운전하는 방법입니다. 테프론™의 단열 특성은 때로 온도 차이를 감소시켜 흡수된 액체의 응축과 팽창을 방지해 줍니다. 또한 온도 변화의
속도와 크기를 감소시켜 물집 생성을 최소화 시킬 수도 있습니다.
침투는 흡수도에 밀접하게 연관된 현상이나 확산, 온도와 같은 다른 물리적 현상도 영향을 줍니다. 부식성 수증기가 침투하면 소재는 부식
됩니다. 침투에는 많은 변수들이 작용하기 때문에 시험 데이터를 사용할 때 주의해야 합니다. 극소수의 경우를 제외하고는 테프론™ 코팅
종류별 침투성의 차이는 제품의 최종 성능에 거의 영향을 미치지 않으며, 성능은 주로 설계, 제조 및 품질 관리에 의해서 영향을 받습니다.
그러므로 가장 중요한 문제는 흡수 정도라고 할 수 있습니다.
화학 공업에 있어서 요구되는 테프론™의 주요 특성에는 내화학성과 내부식성 외에도 비점착성, 낮은 마찰 계수, 비유성과 함께 독특한 전기
절연성 등의 특성들이 있으며 이로 인해, 테프론™ 코팅의 높은 경제성이 창출됩니다.
부식성 가스 배출용 덕트
케무어스™ 테프론™ 코팅은 다음 특성들로 인하여 화학 물질 배기 산업 분야에서 중요한 재료가 되고 있습니다.
· 우수한 내화학성
· 높은 내열성
· 비점착성
· 내구성
· 전기 절연성
· 비유성
컴퓨터 칩과 기타 반도체 장치들은 산, 염기, 기타 화학 물질들이 사용되는 다중 에칭 공정을 통하여 제조됩니다. 이에 따른 잔류
화합물과 에칭 공정에서 생성된 부산물들은 반응실에서 배출시켜 환경 정화 작업 장소로 운반되어 폐기시키게 되어 있습니다. 부식성
가스 배출 시스템은 바로 이 기능을 담당하는 복잡한 덕트 시스템으로 되어 있습니다. 부식성 배출 가스는 한 에칭 공구로부터 시작하여
옆에서 배출되는 가스와 혼합되고 이어지는 방들에서 배출되는 화학 물질과 혼합되어 서브 헤더에서 모아져서 최종적으로는 최대 직경이
13피트인 메인 덕트로 들어갑니다. 그러므로 에칭 공정에 사용되는 가장 깨끗한 상태의 화학 재료들은 최종적으로는 가공할 만한 오염
물질로 변화 합니다.
세계가 더욱 디지털화 되어가면서 반도체 제조 업체들은 생산성을 높이기 위해 화학 재료의 농도와 에칭 온도를 더욱 높이게 되었습니다.
이와 같이 악화된 조건에 의해서 배출 덕트 시스템의 요구 조건이 더욱 까다로워졌으며, 인체의 건강과 안전의 이유 때문에 누출은 조금도
허용되지 않게 되었습니다. 더욱이 보험 회사들은 소방 안전 관련 법규를 더욱 강화시키도록 압력을 행사하고 있고 엄격한 소방 표준을
만족시키는 덕트 제품을 장려하고 있습니다. 이와 같이 경쟁이 극심한 업계에서 생산 손실 비용은 엄청난 결과를 초래하기 때문에 반도체
OEM들은 최신 기술을 적극적으로 도입하고 있습니다.
스테인레스강 덕트의 내부 표면에 코팅된 ETFE는 설치 작업시 거칠게 다루어져도 잘 견딜 수 있는 질긴 폴리머 제품입니다. 이 제품은
접착성이 우수하기 때문에 현장에서 작업하는 각종 탭들과 덕트 절단, 현장 플랜지 작업등에 영향을 받지 않습니다. ETFE는 이 업계에서
사용되는 화합물에 대한 내구성이 우수합니다. ETFE의 연속 최고 사용 온도는 150˚C/300˚F로서 에칭실에서 배출되는 고온 가스에 충분히
견딜 수 있으며, 특별히 본 용도로 개발된 케무어스™ ETFE는 난연성 재료이기 때문에 스테인레스강 덕트에 코팅하면 Factory Mutual
FM-4922 소방 시험에 합격되는 덕트를 제조할 수 있습니다.
산업용 건조기
케무어스™ 테프론™ 코팅의 비점착성은 세탁산업에서 없어서는 안될 물성입니다.
세탁 업계에서 안고 있는 문제 중에는 건조기 배스킷의 구멍에 플라스틱 비닐 찌꺼기가 막히는 문제가 있습니다. 특히 병원
세탁소는 의료 기구 포장용 비닐에 의한 문제가 심각하다고 합니다. 세척 과정에서 이 비닐은 젖은 의류의 주머니 속에 남아
있다가 건조기의 텀블링 과정에서 빠져 나오게 되는데, 이 비닐이 열풍에 의해서 녹아 금속 배스킷에 눌어 붙으면서 구멍을
막게 되는 것입니다. 시간이 경과됨에 따라 막히는 구멍이 증가되면 건조 효율이 현격하게 저하되며 결과적으로 건조 시간이
길어지고 전력 소비의 상승과 건조 능력 감소 등의 문제를 유발시킵니다. 눌어 붙은 찌꺼기의 제거 작업 또한 어려울 뿐 아니라
시간 또한 많이 걸린다고 합니다.
이러한 건조 배스킷의 내부에 테프론™ PFA 코팅을 사용하면 눌어 붙은 찌꺼기를 쉽게 제거 할 수 있습니다. PFA의 최고 사용
온도는 260˚C/500˚F로서 고온에서도 내구성이 유지되며 건조기의 수명을 연장시킵니다. 이와 같은 비점착성, 고온 내구성등이
결합된 테프론™ 코팅은 세탁 건조기 및 기타 유사한 응용 분야에서 다양하게 응용되고 있습니다.
백열 전구
장점
· 우수한 내열 안전성 연속 최고 사용 온도 260˚C/500˚F 간혈적 최고 사용 온도 290˚C/550˚F
· 안전 효과 전구의 유리가 금이 가거나 깨질 경우 테프론™은 파편을 잡아주는 주머니 역할을 하여 안전성을 높여 주며 또한
전구의 수명을 연장 시킵니다.
· 단열효과 옥외에 설치된 전구의 뜨거운 표면에 차가운 비, 눈을 맞아 금이 가거나 깨지는 것을 방지해줍니다.
· FDA 규정에 적합한 코팅 음식점 등에서 사용되는 보온용 전구의 경우 FDA 규정에 적합한 재질을 사용하여야 한다고 합니다.
현재 응용 분야
케무어스™ 테프론™ 코팅은 전구가 깨질 경우 위험한 유리 파편이 흩어지지 않게 잡아주며 또한 테프론™은 고온에서 강도를 유지하면서도
광학적 투명도가 높아서 광도의 감소가 최소화됩니다. 이런 안정성 및 내구성으로 테프론™ 코팅을 사용한 산업용, 가정용 백열 전구는 전
세계적으로 판매되고 있습니다.
- 가정용, 산업용 백열 전구
- 형광등
- 경기장, 활주로, 호텔, 공원 등에 사용되는 전구 및 보호 유리
- 음식점에서 사용되는 보온용 전구
공장내에서 사용되는 안전 전구
오징어 잡이 배에서 사용되는 집어등
제지 공업
케무어스™ 테프론™ 코팅은 제지 산업 분야에서 생산성 향상을 도모하는 산업 재료로 많이 사용되고 있습니다. 이들의 공통적인
문제는 섬유질이 지고 비용이 증가하는 것입니다. 또한 섬유질이 뭉칠 경우 종이 제품의 품질이 저하되는 문제가 발생하기도 합니다.
제지 산업에 적용되는 테프론™
코팅은 다음 2종류로 구분됩니다.
(1) 베이크 시스템 (Bake system)
(2) 넌-베이크 시스템 (Non-Bake system)
Bake System
이 시스템은 테프론™ PFA 또는 FEP를 해당 기계(건조 실린더)에 코팅하고 고온에서 소성시키는 방법입니다. 이 방법은 소성 온도가 높기 때문에
코팅 업체로 이동해야만 합니다.
내모성을 추가하는 특수한 경우에는 테프론™을 플라즈마 또는 융사한 소재 위에 코팅합니다.
테프론™을 사용하면 종이가 구겨지는 불량이 감소되고 건조 실린더 표면에 늘어붙는 현상이 감소하여 결과적으로 생산성이 향상됩니다.
Non-Bake System
Bake-system의 기계 이동의 불편을 해소하기 위하여 Non Bake-system의 대한을 제공합니다. 적용 가능 분야는,
· Head boxes
· Rollers in the press section
· Foils and wire parts
· General qeuipment in the wetend of the mill
